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Sicher Schweißnähte platzieren in Schweißanlagen

Vollautomatisierte Schweißarbeiten erfordern höchste Ansprüche an Qualität und Präzision. Vor dem Schweißprozess in Roboterzellen muss die Position der Stöße daher zuverlässig detektiert werden. Hierfür werden die Schweißanlagen mit den innovativen 2D-/3D-Profilsensoren weCat3D zur Schweißnahtführung ausgestattet.

Leistungsstark und effizient: Der weCat3D-Sensor MLZL für Schweißanlagen

Kehlnaht | V-Naht | HV-Naht | Y-Naht | HY-Naht | Gegennaht 

Der kompakte weCat3D-Profilsensor mit speziell entwickeltem schlanken Gehäusedesign wird direkt am Schweißbrenner montiert. Die Schweißanlage fährt im laufenden Prozess den gesamten Konturverlauf des Objekts ab. Die so erfassten Messdaten des Sensors werden kontinuierlich über das erstellte Programm in der wenglor-Software uniVision, die auf der Auswerteeinheit BB1C509 läuft, an die Steuerung gesendet. Dies geschieht gleichzeitig mit dem Schweißvorgang – im Nachgang folgt dann die Schweißnahtkontrolle.

  • ​​​​​​Stabile Auswertung während des Schweißvorgangs
  • Freigegebene Schnittstellen namhafter Roboterhersteller für uniVision-Software
  • Zuverlässiges Komplettsystem aus Sensorik, Auswerteeinheit und Software
  • Hohe Temperaturen möglich dank robustem Aluminium-Gehäuse, wechselbare Schutzscheiben und integrierte Kühlung

Passend für alle Stoßarten

2D-/3D-Profilsensoren können für unterschiedliche Stoßarten eingesetzt werden. 
Die parametrierbare Software uniVision bietet speziell für die Schweißnahtführung entwickelte Module und Templates, die eine sichere Erkennung des Führungspunktes dank speziellem Algorithmus bei allen Stoßarten ermöglicht und die Schweißeinheit so präzise führt. 

Stumpfstoß

Schweißnahtführung: Stupfstoß

Überlappstoß

Schweißnahtführung: Überlappstoß

Parallelstoß

Schweißnahtführung: Parallelstoß

T-Stoß

Schweißnahtführung: T-Stoß

Kreuzstoß

Schweißnahtführung: Kreuzstoß

Eckstoß

Schweißnahtführung: Eckstoß

Mehrfachstoß

Schweißnahtführung: Mehrfachstoß

Schrägstoß

Schweißnahtführung: Schrägstoß

Bei Schweißprozessen vielseitig einsetzbar

Automatisiertes Industrie-Schweißen
Beispielsweise bei folgenden Schweißarten:
 
  • MIG – Metal Inert Gas
    Metallschweißen mit inerten d. h. inaktiven Gasen
     
  • MAG – Metal Active Gas
    Metallschweißen mit aktiven Gasen
     
  • WIG – Wolfram Inert Gas
    ​​​​​​​Metallschweißen mit einer nichtabschmelzenden Elektrode aus reinem oder legiertem Wolfram
     
  • Laserschweißen (EN ISO 4063: Prozess 52)
    Das Laserschweißen erlaubt große Schweißgeschwindigkeiten bei hochpräzisen Ergebnissen

Hohe Flexibilität dank Schnittstellen

Damit die innovativen 2D-/3D-Profilsensoren weCat3D einfach und schnell in die Robotersteuerungen integriert werden können, bietet wenglor die passenden Schnittstellen an.

Plugins für Roboterschnittstellen

 
Logo Fanuc Logo YASKAWA KUKA-Logo Logo ABB
Roboter Schweißschnittstelle

DNNP012 
Roboter Schweißschnittstelle

DNNP012 
Roboter Schweißschnittstelle

DNNP012 (SeamTech 4.0)
DNNP009 (SeamTech 2)
Roboter Schweißschnittstelle

DNNP012 
Roboter Schweißschnittstelle

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Roboter Schweißschnittstelle

DNNP012 
Roboter Schweißschnittstelle

DNNP012 

Mehr Anwendungsvielfalt für die Industrie

Zahlreiche Industrien profitieren von der innovativen Kombination aus Roboterschweißzelle, wenglor-Sensor und Auswerteeinheit.

Automobilindustrie

Schweißnahtführung in der Automobilindustrie

Schiffsbau

Schweißnahtführung im Schiffsbau und Werftanlagen

Stahlindustrie

Schweißnahtführung in der Stahlindustrie

Bahnindustrie

Schweißnahtführung in der Bahnindustrie

Testkit zur Schweißnahtführung

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