Schweißnahtkontrolle an metallischen Objekten durch 2D-/3D-Profilsensoren
Um die Qualität von Schweißnähten aller Art auf metallischen Objekten sicherzustellen, müssen diese nach einem genormten Verfahren optisch geprüft werden. Fehler wie Risse, Kratzer, Schweißspritzer, Poren, Einbrandkerben oder Kantenversätze müssen zuverlässig erkannt werden. Dazu wird ein 2D-/3D-Profilsensor auf einem Roboterarm installiert. Dieser fährt die Kontur der Schweißnaht ab, vermisst die Naht mikrometergenau per Lasertriangulation und erzeugt daraus ein 2D-Höhenprofil. Hohe Abtastraten und hohe Auflösungen ermöglichen kurze Zykluszeiten und eine hochwertige Profilqualität.
2D-/3D-Profilsensoren
Sensoren dieses Typs vermessen Profile von Objekten wie Schweißnähten oder Kleberaupen und kontrollieren Rundheit oder Spalten mittels Lasertriangulation. Es stehen rotes oder blaues Laserlicht, offene Schnittstellen und verschiedene Leistungsklassen zur Verfügung.
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