Positionsbestimmung von Metallrohren in Laserschneidemaschinen durch smarte 2D-/3D-Profilsensoren
Das automatisierte Schneiden von Metallrohren und -Profilen in Laserschneidemaschinen erfordert höchste Präzision bei der Objektpositionierung. Dazu werden seitlich an den Rohren smarte 2D-/3D-Profilsensoren installiert, die vor dem Schneidprozess mit einer niedrigen Frequenz Parameter wie Position, Durchmesser, Höhe oder Winkel vermessen. Unabhängig von der Form wird anhand der Messdaten die Position und die Geschwindigkeit für den Vorschub bestimmt. Die Auswertung der Rohdaten in Form von Punktewolken findet über die parametrierbare Standardsoftware uniVision direkt im Sensorgehäuse statt.
2D-/3D-Profilsensoren MLSL
2D-/3D-Profilsensoren der weCat3D-Serie nutzen das Prinzip der Lasertriangulation zur Erstellung von 2D-Höhenprofilen und 3D-Punktewolken. Das Modell MLSL ermöglicht eine präzise Auflösung in kompaktem Gehäusedesign.
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