Durchmesser- und Ovalitätskontrolle an Stahlrohren durch 2D-/3D-Profilsensoren
Nach dem Verschweißen von Metallrohren in der Stahlindustrie wird zur Sicherung der Qualität eine 360°-Vermessung des Rohres durchgeführt, um den Durchmesser, die Rundheit und den Grad der Ovalität zu überprüfen. Dazu werden vier 2D/3D-Profilsensoren angebracht, die Punktewolken mit der Software VisionApp 360 vereint und so das Rohr lückenlos per Lasertriangulation vermessen. Abweichungen im Mikrometerbreich werden erfasst und können ausgebessert werden. Übliche Messfrequenzen zwischen 180 und 700 Hz und Rohrgeschwindigkeiten von bis zu 2.000 mm/s sind für die Profilsensoren realisierbar.
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2D-/3D-Profilsensoren
Sensoren dieses Typs vermessen Profile von Objekten wie Schweißnähten oder Kleberaupen und kontrollieren Rundheit oder Spalten mittels Lasertriangulation. Es stehen rotes oder blaues Laserlicht, offene Schnittstellen und verschiedene Leistungsklassen zur Verfügung.
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