Durchmesser- und Ovalitätskontrolle an Stahlrohren durch 2D-/3D-Profilsensoren
Nach dem Verschweißen von Metallrohren in der Stahlindustrie wird zur Sicherung der Qualität eine 360°-Vermessung des Rohres durchgeführt, um den Durchmesser, die Rundheit und den Grad der Ovalität zu überprüfen. Dazu werden vier 2D/3D-Profilsensoren angebracht, die Punktewolken mit der Software VisionApp 360 vereint und so das Rohr lückenlos per Lasertriangulation vermessen. Abweichungen im Mikrometerbreich werden erfasst und können ausgebessert werden. Übliche Messfrequenzen zwischen 180 und 700 Hz und Rohrgeschwindigkeiten von bis zu 2.000 mm/s sind für die Profilsensoren realisierbar.
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2D-/3D-Profilsensoren MLSL
2D-/3D-Profilsensoren der weCat3D-Serie nutzen das Prinzip der Lasertriangulation zur Erstellung von 2D-Höhenprofilen und 3D-Punktewolken. Das Modell MLSL ermöglicht eine präzise Auflösung in kompaktem Gehäusedesign.
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